20噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒時如何進行麥汁過濾。麥汁過濾是生產(chǎn)精釀啤酒的必備步驟，今天濟南中釀機械設(shè)備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)精釀啤酒時如何對麥汁進行過濾吧。

　　在20噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒時，麥汁過濾是關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，直接影響啤酒的質(zhì)量和產(chǎn)量。以下是麥汁過濾的詳細操作流程及注意事項：

　　一、過濾前準備

　　設(shè)備檢查與預(yù)熱：

　　檢查過濾槽、管路、閥門等設(shè)備是否完好，確保無泄漏。

　　使用76~78℃的熱水對過濾槽進行預(yù)熱，排除過濾板下的空氣，防止影響過濾速度。

　　糖化醪準備：

　　糖化結(jié)束后，確保糖化醪的溫度、濃度等參數(shù)符合過濾要求。

　　盡快將糖化醪泵入過濾槽，避免長時間放置導(dǎo)致麥汁質(zhì)量下降。

　　二、麥汁過濾操作

　　進醪與靜置：

　　將糖化醪邊攪拌邊泵入過濾槽，利用耕糟機翻拌均勻。

　　靜置10~20分鐘，使麥糟自然沉降形成過濾層，濾層厚度一般控制在30~45cm。

　　麥汁回流：

　　開始過濾時，先排出管內(nèi)空氣，然后讓麥汁回流至過濾槽，循環(huán)5~10分鐘，直至麥汁清亮。

　　回流過程中，注意觀察麥汁的澄清度，避免渾濁麥汁進入煮沸鍋。

　　頭道麥汁過濾：

　　當(dāng)回流麥汁清亮?xí)r，關(guān)閉回流閥門，打開進入煮沸鍋的閥門，開始正式過濾頭道麥汁。

　　過濾過程中，控制麥汁流出速度，避免過快導(dǎo)致糟層壓實或過慢影響生產(chǎn)效率。

　　洗糟：

　　當(dāng)頭道麥汁過濾接近完成，麥糟即將露出時，開始洗糟。

　　洗糟水溫度一般控制在76~78℃，分2~3次加入，每次加水量逐漸減少。

　　洗糟過程中，注意觀察麥汁的濃度和澄清度，適時調(diào)整洗糟水用量和加入時間。

　　三、過濾后處理

　　排糟：

　　當(dāng)洗糟麥汁濃度達到工藝要求時，停止洗糟。

　　打開排污閥，將麥糟中殘液控干后，進行排糟操作。

　　設(shè)備清洗與保養(yǎng)：

　　過濾結(jié)束后，及時清洗過濾槽、耕糟機、篩板等設(shè)備，防止殘留物影響下次使用。

　　對設(shè)備進行定期檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

　　四、注意事項

　　原料質(zhì)量與粉碎度：

　　選用溶解良好、粉碎度合適的麥芽，以提高過濾速度和麥汁質(zhì)量。

　　控制麥芽的粉碎度，避免過細導(dǎo)致糟層緊密、過濾困難，或過粗導(dǎo)致浸出率低。

　　醪液濃度與pH值：

　　控制合適的料水比，使第一麥汁濃度在16~18°P之間。

　　調(diào)整醪液的pH值至5.5~5.8之間，有利于過濾和麥汁組分穩(wěn)定。

　　過濾溫度與速度：

　　過濾溫度一般控制在76~78℃，以保持麥汁黏度低、麥糟層疏松。

　　根據(jù)設(shè)備情況和生產(chǎn)需求，合理控制過濾速度，避免過快或過慢。

　　重大機遇：預(yù)計今年內(nèi)出臺精釀啤酒標準和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業(yè)將會迎來健康發(fā)展的機遇!